FOR UMIDDELBAR UTGIVELSE nr. 3218

Denne teksten er en oversettelse av den offisielle engelske versjonen av pressemeldingen, og den er kun ment som et praktisk referanseverktøy. Du finner detaljene og spesifikasjonene i den originale engelske versjonen. Dersom tekstene ikke stemmer overens, er det den originale engelske versjonen som gjelder.

Mitsubishi Electrics nye punktformingsteknologi gir tredimensjonal metallforming med høy presisjon

Øker produktiviteten på en lang rekke bruksområder, inkludert deleproduksjon og oppbyggingsreparasjon

PDF-versjon (PDF:220.7KB)

TOKYO, 23. oktober 2018 Mitsubishi Electric Corporation (TOKYO: 6503) kunngjorde i dag at de har utviklet en unik punktformingsteknologi som gir høypresisjonsforming ved å kombinere laser, CNC- (Computer Numerical Control) og CAM-teknologier (Computer Aided Manufacturing) i 3D-skrivere. Teknologien produserer tredimensjonale (3D) deler i høy kvalitet med få tomrom i høy hastighet, ved hjelp av en DED-metode (Directed-Energy Deposition) med lasertråd, som er en produksjonsprosess med tilsetningsstoff, og som bruker fokusert termisk energi til å smelte sammen materialer idet de avsettes. Mitsubishi Electric tror at den nye teknologien vil øke produktiviteten på en rekke bruksområder, for eksempel «near-net»-forming (tilnærmet endelig) av fly- og bildeler og oppbyggingsreparasjoner.

En tredimensjonal metallformingsmaskin med den nye teknologien vil bli utstilt for referanse på den 29. Japan International Machine Tool Fair (JIMTOF2018), som vil bli avholdt på utstillingskomplekset Tokyo Big Sight fra og med 1. november. Mitsubishi Electric forventer å lansere en kommersiell versjon i løpet av regnskapsåret som avsluttes i mars 2021.

Fig. 1 Systemkomponenter og sammenligningsprøver

Viktige funksjoner

1)
3D-deler av høy kvalitet dannet ved høy hastighet
– 3D-deler av høy kvalitet med få tomrom kan dannes ved høy hastighet ved hjelp av DED-metoden med lasertråd, som leverer metalltråd direkte til den laserbestrålte delen for oppbyggingsforming.
– En rekke 3D-former er mulig, inkludert hule eller overhengende former.
– Teknologien kan kombineres med deler som er produsert ved hjelp av andre produksjonsmetoder, og er derfor effektiv i oppbyggingsreparasjoner.
– Vanlig, velprøvd og billig lasersveisingstråd kan brukes.
2)
Forbedret formnøyaktighet gjennom unik punktformingsteknologi
– Unik teknikk gjentar punktforming ved synkron styring av den pulsede laserstrålingen, mating av metalltråd og dekkgass samt formingsposisjonen. Formnøyaktighet er 60 % mer nøyaktig i forhold til konvensjonell teknologi med fortløpende forming.
– Oksidasjon, et problem med konvensjonell teknologi, kan reduseres med mer enn 20 % sammenlignet med konvensjonell teknologi fordi høytemperaturområdet er begrenset til et smalt punktdanningsområde.
– Kompliserte former kan også dannes ved hjelp av spesielle CAM-prosesser som er kompatible med punktformingsteknologi.

Merk at pressemeldingene er riktige på publiseringstidspunktet, men de kan endres uten varsel.